ピッキングロボットは、ロボットアーム、AMR、棚搬送、自動倉庫で導入目的が大きく変わります。価格だけでなく、対象商品、WMS連携、現場レイアウト、PoC条件まで比較する必要があります。
| 会社名 | サービスの特徴 | 価格・費用感 | 導入事例 | 向いている現場 |
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MujinRobot ピースピッカー |
多品種ピース品の自動ピッキングに対応する物流向けロボット |
【特徴】多品種ピース品の自動ピッキングに対応する物流向けロボット 【価格・費用感】公開価格は個別見積り。ロボット、3Dビジョン、Mujinコントローラ、周辺搬送、検品連携を含めて見積もる
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【導入事例】ロジスティード、アスクル、エレコムの物流工程でピースピッキング・仕分け・ソーター投入の事例を公開 【メリット】1,000pcs/hの処理能力が公表されており、幅広いワーク対応、バーコード検品や整列配置まで含めた自動化を狙える
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【向いている現場】EC、ヘルスケア商材、電気機器、3PLなど多品種ピース品を扱う物流センター 【導入時の注意点】対象商品、容器、搬送ライン、検品要件で設計が変わるため、導入前のシミュレーションと能力保証条件を見る
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ラピュタPA-AMR |
人とAMRが協働するピッキングアシストロボット |
【特徴】人とAMRが協働するピッキングアシストロボット 【価格・費用感】公開価格は個別見積り。AMR台数、導入エリア、WMS連携、RaaS/契約形態で総額が変わる
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【導入事例】商用化以降、ラピュタPA-AMRで累計5,000万ピース出荷を公表。物流倉庫での事例記事も公開 【メリット】スタッフの歩行時間を削減し、人は商品を取る作業に集中できる。既存棚を活かしやすい
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【向いている現場】既存倉庫を活かしてピッキング作業の歩行時間を減らしたいEC・3PL・卸 【導入時の注意点】ロボット単独で商品を取る運用ではなく、人が商品を取る運用。作業導線と台数設計が成果を左右する
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Geek+ ピッキングPシリーズ |
棚やコンテナを作業者の手元へ運ぶGTP型物流ロボット |
【特徴】棚やコンテナを作業者の手元へ運ぶGTP型物流ロボット 【価格・費用感】公開価格は個別見積り。ロボット台数、棚、ステーション、WMS連携、保守で構成
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【導入事例】アルペン、OOCLロジスティクス、Yonghuiなど小売・物流領域の導入事例を公開 【メリット】棚搬送型で作業者の歩行を減らし、大量SKUと高物量に対応しやすい
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【向いている現場】EC、アパレル、小売、3PLなど出荷量が多くGTP方式を検討する現場 【導入時の注意点】一定規模の倉庫面積と棚・ステーション設計が必要。小規模現場では投資過多になりやすい
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AutoStore |
高密度保管とピッキングを一体化するキューブ型自動倉庫 |
【特徴】高密度保管とピッキングを一体化するキューブ型自動倉庫 【価格・費用感】個別見積り。Pioなど標準化・サブスク型の選択肢も登場しており、グリッド、ロボット、ポート、保守で見積もる
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【導入事例】オカムラが国内納入事例を公開。EC・小売・物流現場で活用されている 【メリット】限られた床面積で高密度保管でき、ピッキングステーションへ商品を呼び出せる
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【向いている現場】保管密度と出荷処理能力を同時に高めたいEC・3PL・小売物流 【導入時の注意点】倉庫設計そのものを変えるため、導入期間、保管方式、既存オペレーション変更を見込む必要がある
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LexxPluss Lexx500・LexxTug |
既存台車や工程間搬送に対応するAMRソリューション |
【特徴】既存台車や工程間搬送に対応するAMRソリューション 【価格・費用感】公開価格は個別見積り。LexxSubCareなど月額定額導入の選択肢も案内
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【導入事例】佐川急便、山善、三桜工業など物流・製造現場での搬送自動化事例を公開 【メリット】500kgまでの搬送、かご台車・6輪台車の自動搬送など、既存運用に寄せやすい
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【向いている現場】ピッキング前後の搬送、工程間搬送、台車搬送の省人化を進めたい現場 【導入時の注意点】商品をつかむピースピッキングではなく、搬送・仕分け支援が中心。自動化したい範囲を分ける
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RightPick system |
AIを活用した自律型ピースピッキングシステム |
【特徴】AIを活用した自律型ピースピッキングシステム 【価格・費用感】公開価格は個別見積り。ロボット、ハンド、AI、ライン連携、保守を含めて比較する
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【導入事例】Eコマース、ヘルスケア商材、小売など複数業界のピースピッキング用途を公開 【メリット】多様なSKUをモデルレスで扱い、24時間のオーダーフルフィルメント自動化を狙える
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【向いている現場】海外拠点やグローバル物流でピースピッキング自動化を検討する企業 【導入時の注意点】海外ベンダーのため、日本での導入体制、保守、SIパートナー、部品供給を確認する
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ピッキングロボット6社の特徴
ピッキングロボットの選び方
まずは、歩行時間を減らしたいのか、商品把持を自動化したいのか、保管密度を高めたいのかを分けます。そのうえで、処理能力、対応SKU、既存設備との連携、保守体制を比較します。
| 比較軸 | 判断の目安 |
|---|---|
| 対象業務 | ロボットに任せたい作業が明確で、例外処理を人が担えるか |
| 現場適合 | 床面、通路、棚、照明、通信、人との交差が運用に耐えるか |
| 拡張性 | 1台から始め、複数台・複数拠点へ広げられるか |
| サポート | 現地対応、遠隔保守、稼働データ分析、改善提案があるか |
| 投資回収 | 削減できる作業時間、欠品削減、売上機会、採用難の緩和まで含めて見る |
ピッキングロボットに関するよくある質問
価格が公開されていない製品は比較できませんか？
比較できます。公開価格がない場合は、本体価格ではなく、導入方式、PoC費用、設置費、保守費、既存システム連携、最低契約期間を同じ条件で見積もることが重要です。
レンタルやサブスクから始めるべきですか？
現場適合が読みにくい場合は、レンタル、RaaS、PoCから始める方が判断しやすくなります。一方で複数拠点に展開する前提なら、購入・リースの方が長期コストを抑えられる場合があります。
導入事例が多い会社を選べばよいですか？
事例数は重要ですが、自社と同じ業務条件で使われているかがより重要です。商品サイズ、客層、通路、作業頻度、現場スタッフのIT習熟度まで合わせて確認しましょう。
- 免責事項
掲載している価格・費用感・導入事例は、各社公式サイト、公開資料、行政資料、報道資料などの確認範囲をもとに整理しています。価格、契約条件、仕様、導入可否は変更される場合があるため、各社公式サイトまたは見積もり時の資料で確認してください。
